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深孔鉸削經(jīng)常遇到的問題及處理措施(二)

所屬分類:行業(yè)資訊    發(fā)布時(shí)間: 2021-06-28    作者:昆山微刃
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昆山合金鉆頭廠家

五、內(nèi)孔表面粗糙度值較高

原因:鉸孔余量不均勻或太小,局部表面未鉸到;切削速度過高;切削液選擇不合適;鉸孔余量太大;鉸刀切削部分?jǐn)[差超差、刃口不鋒利,表面粗糙;鉸切削刃帶過寬;鉸孔時(shí)排屑不暢;鉸刀過度磨損;鉸刀主偏角過大,鉸切削刃口不在同一圓周上;鉸刀碰傷,刃口留有毛刺或崩刃;刃口有積屑瘤;由于材料關(guān)系,不適用于零度前角或負(fù)前角鉸刀。

解決措施:降低切削速度;根據(jù)加工材料選擇切削液;適當(dāng)減小主偏角,正確刃磨鉸切削刃口;適當(dāng)減小鉸孔余量;提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量;選用合格鉸刀;修磨刃帶寬度;根據(jù)具體情況減少鉸刀齒數(shù),加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀,使排屑順利;定期更換鉸刀,刃磨時(shí)把磨削區(qū)磨去;鉸刀在刃磨、使用及運(yùn)輸過程中,應(yīng)采取保護(hù)措施,避免碰傷;對已碰傷的鉸刀,應(yīng)用特細(xì)的油石將碰傷的鉸刀修好,或更換鉸刀;用油石修整到合格,采用前角5°~10°的鉸刀。

六、鉸刀的使用壽命低

原因:鉸刀所使用的材料不合適;鉸刀在刃磨時(shí)燒傷;選擇切削液的時(shí)候沒選好,切削液不能夠順利地流動(dòng),切削處以及鉸切削刃磨后表面粗糙度值太高。

解決措施:我們需根據(jù)加工材料的不同選擇鉸刀材料的材料也會(huì)有所不同,可采用涂層鉸刀或硬質(zhì)合金鉸刀;嚴(yán)格把控刃磨切削用量,防止燒傷;根據(jù)加工材料正確選擇切削液;切屑槽內(nèi)的切屑也要定時(shí)清理,需使用足夠壓力的切削液,經(jīng)過精磨或研磨達(dá)到要求。

七、鉸出的鉆孔位置精度差

原因:導(dǎo)向套有磨損;導(dǎo)向套底端距工件太遠(yuǎn);導(dǎo)向套長度不夠、主軸軸承松動(dòng)以及精度差。

解決措施:需定期更換導(dǎo)向套,以防磨損;加長導(dǎo)向套,提高導(dǎo)向套與鉸刀間隙的配合精度;及時(shí)調(diào)整主軸軸承間隙,維修機(jī)床。

八、鉸刀刀齒崩刃

原因:工件材料硬度過高;鉸孔余量過大;切削刃擺差過大,切削負(fù)荷不均勻;鉸深孔或盲孔時(shí),切屑太多,又未及時(shí)清除以及刃磨時(shí)刀齒已磨裂;鉸刀主偏角太小,使切削寬度增大。

解決措施:降低材料硬度或改用負(fù)前角鉸刀或硬質(zhì)合金鉸刀;修改預(yù)加工的孔徑尺寸;控制擺差在合格范圍內(nèi);注意及時(shí)清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀;注意刃磨質(zhì)量加大主偏角。

九、鉸刀柄部斷裂

原因:鉸錐孔時(shí),粗精鉸削余量分配及切削用量選擇不合適;鉸孔余量過大;鉸刀刀齒容屑空間小,切屑堵塞。

解決措施:修改余量分配,合理選擇切削用量;修改預(yù)加工的孔徑尺寸;減少鉸刀齒數(shù),加大容屑空間或?qū)⒌洱X間隙磨去一齒。

十、鉸孔后孔的中心線不直

原因:鉸刀主偏角過大;鉸孔前的鉆孔偏斜,尤其是孔徑較小的時(shí)候,由于鉸刀剛性較差,不能糾正原有的彎曲度;導(dǎo)向不良,因此致使鉸刀在鉸削中易偏離方向;切削部分倒錐過大;鉸刀在斷續(xù)孔中部間隙處位移;手鉸孔時(shí),在一個(gè)方向上用力過大,迫使鉸刀向一端偏斜,破壞了鉸孔的垂直度。

解決措施:減小主偏角;增加擴(kuò)孔或鏜孔工序校正孔;調(diào)整合適的鉸刀;調(diào)換有導(dǎo)向部分或加長切削部分的鉸刀;注意正確操作。

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